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      石墨坩堝這種產(chǎn)品很多人都會比較陌生，主要用于煉制金、銀、銅方面，而在制作石墨坩堝整體個流程，也是需求通過多種工藝才能過結(jié)束，接下來看看石墨坩堝制作的流程，大約能夠分為4個階段。
    石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準查驗，合格的產(chǎn)品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是添加坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
燒制原理：
    石墨坩堝和石墨下垂器在燒成進程中，坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列改變，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的根本進程可分為四個階段：
    1、預(yù)熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除掉石墨坩堝殘留水分的進程。打開窯口天窗，怠慢升溫速度，嚴厲控制溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分逾越3%時，簡單發(fā)生坩堝裂紋和爆裂事故。
    2、低溫?zé)呻A段：400℃和600℃，坩堝燒結(jié)低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結(jié)合水開端分化并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中構(gòu)成游離態(tài)，坩堝表面的釉層沒有熔化，升溫速度仍要緩慢。假如加熱速度過快且不均勻，則簡單發(fā)生爆裂和崩塌事故。
    3、中溫?zé)呻A段：700℃～900℃，此刻，粘土中的無定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結(jié)晶Al2O3，跟著窯內(nèi)溫度逐步升高，游離的Al2O3與SiO'結(jié)合構(gòu)成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結(jié)合凝聚成一個整體，在中溫?zé)Y(jié)進程中，石墨坩堝的外釉層跟著溫度的升高逐步熔化，構(gòu)成一層玻璃釉膜關(guān)閉或掩蓋在坩堝表面，維護坩堝不被氧化。
    4、高溫?zé)呻A段：該階段溫度為100~1200cc，此刻，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)颇?，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?。這段時刻升溫速度應(yīng)比中溫時快（俗稱放大火進程），窯內(nèi)火焰控制為中性或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)進程中，釉層徹底熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當(dāng)燒結(jié)溫度逾越釉料的溫度極限時，很簡單從坩堝中流出，形成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數(shù)小。
    歸納所述，可看到石墨坩堝制作的一個流程分為了四個階段，分別是預(yù)熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結(jié)構(gòu)中起著凝聚、硬化和填充的重要效果。因此，在坩堝燒結(jié)進程中，由于塑化粘土的熱效果，石墨與熟料結(jié)組成一個整體，機械強度穩(wěn)定。因此，燒結(jié)溫度和操作進程中的溫度控制對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有嚴重影響。