消費(fèi)企業(yè)常用電阻加熱來(lái)停止熱壓燒結(jié)。我們知道,用電阻加熱燒結(jié)時(shí),外模溫度低,刀頭和內(nèi)模溫度高。不均勻的溫度分布決定了芯片損壞的順序。以燒結(jié)金剛石鋸片和砂輪用模具為例,通過(guò)我們的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)分析,熱壓石墨模具的損壞可分為以下幾類(lèi)。
1.熱壓燒結(jié)時(shí)不保持表面氧化和裂紋,石墨與空氣直接接觸;高溫下必然會(huì)發(fā)生外部氧化,溫度越高,氧化速度越快;隨著氧化的停止,石墨模具的碳元素逐漸消耗,只剩下局部的碳和灰分。在實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)可以發(fā)現(xiàn),熱壓石墨模具在使用一段時(shí)間后,表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔和碳粉灰。
2.敲損型:燒結(jié)時(shí),基體粉末以熔融狀態(tài)滲入石墨模具的氧化間隙,形成刀頭與模具的粘連,脫模困難;只要反復(fù)敲打模具就能脫模,導(dǎo)致模具沒(méi)有棱角和金屬凹坑。
石墨因其良好的物理化學(xué)性能,已成為金剛石工具制造中制造熱壓石墨模具的重要材料。熱壓燒結(jié)有兩種形式,電阻加熱和中頻感應(yīng)加熱。
3.石墨模具磨損尺寸超差,局部基體粉末會(huì)以熔融狀態(tài)擠壓到模具表面粘附石墨數(shù)據(jù),在模具下次使用前必須人工刮去粘附的金屬殘?jiān)?,?dǎo)致模具形狀和尺寸超差。
4.石墨模具磨損尺寸超差,局部基體粉末會(huì)以熔融狀態(tài)被擠壓到模具表面,粘附在石墨數(shù)據(jù)上。在使用下一個(gè)熱壓石墨模具之前,必須人工刮去粘附的金屬殘?jiān)?,?dǎo)致模具形狀和尺寸超差。
5.壓裂的破壞模式是帶金剛石鉆頭的側(cè)板沒(méi)有夾緊,導(dǎo)致壓頭壓降不均勻,產(chǎn)生側(cè)向剪切力。5.浸漬的石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸,接觸面處于高壓狀態(tài),露出的金剛石與石墨模具擠壓,因?yàn)橛捕炔钐?;與金剛石鉆頭接觸的模具表面會(huì)產(chǎn)生凹坑。