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石墨材料中的精英-等靜壓石墨

石墨材料因其獨特的耐腐蝕性，及其穩(wěn)定的化學特性與良導電，耐高溫等物理性質(zhì)，被應用到越來越多的行業(yè)中，被應用與導電材料，耐高溫坩堝，核反應吸收中子，高鐵的導電槽，光伏的石墨舟等各行各業(yè)。但是隨著科技發(fā)展，對材料的純度和特性要求越來越高，原有的石墨材料無法滿足日常生產(chǎn)需要，在工藝與科技的要求下，通過深加工得到更受歡迎的等靜壓石墨。

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什么是等靜壓石墨等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。等靜壓石墨是國際上近50年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，與當今高科技緊密相聯(lián)，具有耐熱性好，熱膨脹系數(shù)低，具有較好的抗熱震性能，和優(yōu)秀的機械加工性能。由于等靜壓這些良好的物理與化學特性，被應用冶金，化學，電氣，核物理，航天等領域。

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等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝



等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應用冷等靜壓成型技術，焙燒周期非常長，為了達到目標密度，需要多次的浸漬—焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。

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工藝流程

1、煅后石油焦、瀝青焦進車間后，在顎式破碎中進行初碎，用斗式提升機提到備料二樓儲料斗內(nèi)。

2、采用4R磨粉機(改進型)進行磨粉，合格料粉自動進入備料三樓儲料斗中。

3、在備料二樓設置2臺電子稱，自動配料后，進入一樓混合機(煤、瀝青亦從二樓加入)。

4、采用煤油加熱的1000L電熱強力混合機內(nèi)進行混合。

5、混合機出料后，用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機內(nèi)進行軋輥。

6、軋輥后的料片進自動冷卻器進行料片冷卻，然后經(jīng)斗提機進入二樓儲料斗。

7、采用4R磨粉機進行磨粉，然后在輸入到二樓料倉，待壓制。

上述各工序采用流水密閉作業(yè)，部分暴露部分采用強制通風，防止污染。

8、壓粉在機械壓機中進行預壓成型。

9、采用等靜壓機壓成型。

10、培燒在環(huán)式培燒爐內(nèi)進行，熱煤氣加熱，在爐頂部裝出爐。該爐子屬于環(huán)保型，揮發(fā)部分可充分

燃燒，降低能耗。采用30m高煙囪，年產(chǎn)能4000T。

11、采用臥式浸漬缸，瀝青加壓式，熱煤油加熱。浸漬液軟化點可根據(jù)需要改變。

12、石墨化采用新型節(jié)能石墨化爐，電耗在3.5KW/kg以內(nèi)，年產(chǎn)能3000T。

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等靜壓石墨的應用



直拉式單晶硅爐



核反應堆石墨條



石墨坩堝



石墨模具



光伏石墨舟

當今現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，石墨在工藝生產(chǎn)中充當舉足輕重的作用，石墨材料占據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)越來越大的份額，尤其在光伏，半導體，原子能工業(yè)上，石墨產(chǎn)量急劇上增，對石墨材料要求更嚴格。

未來的工業(yè)市場，將是石墨材料的市場，也是衡量國家工業(yè)生產(chǎn)水平的標桿，生產(chǎn)高純度高精度的等靜壓石墨任務，仍任重道遠。