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你知道真空燒結(jié)爐有什么優(yōu)勢(shì)嗎？

真空燒結(jié)爐首要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性資料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，資料發(fā)作的化學(xué)反響就越少。

真空燒結(jié)爐的首要優(yōu)點(diǎn)是：

(1)真空有利于吸附氣體的去除，對(duì)燒結(jié)后期的縮短有明顯的促進(jìn)效果。

(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化資料的效果。

(3)真空能夠提高液相燒結(jié)的潮濕性，有利于燒結(jié)進(jìn)程中的縮短，改善合金的安排。

(4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不適宜，或資料簡(jiǎn)單脫碳和滲碳時(shí)，可選用真空燒結(jié)爐。

(5)削減大氣中有害成分(水、氧、氮等)對(duì)產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量下降到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的露點(diǎn)。 粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)進(jìn)程中的蒸發(fā)損失是一個(gè)重要問題。這不只改動(dòng)和影響了合金的最終成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)進(jìn)程本身。粘結(jié)金屬的蒸發(fā)損失首要發(fā)作在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的蒸發(fā)損失越大。因而，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他資料與資猜中的碳發(fā)作反響，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量下降。明顯，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)進(jìn)程中的真空度。二者越高，發(fā)生一氧化碳的反響越簡(jiǎn)單，脫碳越嚴(yán)峻。

真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中沒有根本差異，但燒結(jié)溫度較低，一般可下降100～150℃，有利于延伸燒結(jié)爐壽數(shù)，下降電能耗費(fèi)。

為了防止釬焊進(jìn)程中發(fā)生接頭和工件的應(yīng)力變 形，操控工件的升溫文冷卻速度十分重要。在釬焊 之前，應(yīng)當(dāng)選用退火資料，不必淬火資料。冷加工 過(guò)的資料也應(yīng)先行退火。

升溫速度除了 1. 5.3節(jié)所述有調(diào)節(jié)釬劑和釬料 熔化溫度區(qū)間的效果以外，還與資料的熱導(dǎo)率、工 件尺寸有關(guān)。對(duì)那些性質(zhì)較脆、熱導(dǎo)率較低和尺寸 較厚的工件不宜升溫過(guò)快，否則將導(dǎo)致資料的開 裂，發(fā)生外表與內(nèi)部的應(yīng)力差并導(dǎo)致變形等。這是 由于除了高頻加熱以外，工件的加熱都是靠環(huán)境熱 源的輻射和對(duì)流來(lái)進(jìn)行的。提高升溫速度往往靠提 高熱源的溫度來(lái)達(dá)到，這簡(jiǎn)單引起工件表里的溫度 梯度差，然后發(fā)生上述的弊端。不過(guò)分提高工件環(huán) 境溫度，而加強(qiáng)氣氛的對(duì)流和循環(huán)來(lái)加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，以提高升溫速度是一種可取的辦法，它還吋以因而 提高加熱的均勻性，這是隧道窯加熱爐中常選用的 一種辦法。類似可取的是鹽浴釬焊和金屬浴釬焊。

冷卻速度對(duì)釬縫的結(jié)構(gòu)有很大的影響。一般釬 焊進(jìn)程完成今后，快速冷卻有利于釬縫屮釬料合金 結(jié)構(gòu)的細(xì)化，然后加強(qiáng)釬縫的各種力學(xué)性能。這對(duì) 于薄壁、傳熱系數(shù)高、耐性強(qiáng)的資料是不成問題 的。相反，對(duì)那些厚壁、熱導(dǎo)率低、性脆的資料， 則有和加熱速度快時(shí)發(fā)生的同樣弊端。

較慢的冷卻速度有利于釬縫結(jié)構(gòu)的勻化，這對(duì)一些釬料與母材能生成固溶體的狀況時(shí)比較突出。 例如Cu-P軒料釬焊銅時(shí)，較慢的冷卻速度使得釬 縫中含更多的Cu-P固溶體而較少一些Cu3P化合物 共晶。

總之，要挑選適宜的加熱或冷卻速度，應(yīng)該綜 合考慮母材的性質(zhì)、工件的形狀與尺寸、釬料的特 點(diǎn)及其與母材的相互效果等條件。