高純石墨模具熱處理中存在哪些缺陷及如何預(yù)防?
? 近年來(lái),高純石墨模具以其優(yōu)良的特性不斷沖擊模具市場(chǎng),成為模具行業(yè)的寵兒,那么高純石墨模具熱處理中存在哪些缺陷及如何預(yù)防?
高純石墨模具
1、表面有軟點(diǎn)
熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
(1)產(chǎn)生原因
1)在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2)淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
(2)預(yù)防措施
1)熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
2)模具淬火加熱后冷卻時(shí),應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾,或定期更換。
2、模具熱處理前組織不佳
模具球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報(bào)廢。
(1)產(chǎn)生原因
1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時(shí)難以消除。
3)球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時(shí)間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。
(2)預(yù)防措施
1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
5)合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。