石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1.選好石墨加工設(shè)備
(1)吸塵強(qiáng)度要高
石墨加工對機(jī)器要求很嚴(yán)厲,粉末不只對機(jī)器構(gòu)成傷害,對人也會(huì)構(gòu)成一定的傷害,所以對設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是:
1)變頻器控制吸塵器運(yùn)作,削減轟動(dòng)源
2)吸塵口接近加工區(qū)域,快速吸塵
3)守時(shí)吹塵規(guī)劃,使角落里堆積的石墨粉塵被吹起,并吸走,不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部
4)刀庫門帶吹氣設(shè)備,避免石墨粉塵進(jìn)入刀庫,粘上刀柄影響加工精度
(2)機(jī)床密封性很重要
刀庫的密封包含Y軸的規(guī)劃的密封都要做到很嚴(yán)厲,機(jī)床的密封性假如做得欠好的話,設(shè)備進(jìn)入粉塵,基本上不超越3個(gè)月,有些電子元件就逐漸損壞。建議Y軸防塵罩一體化規(guī)劃,防護(hù)功能晉級(jí)。
(3)一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油,石墨的導(dǎo)軌油仍是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)間一長就會(huì)堆積,產(chǎn)生廢油,廢油也會(huì)逐漸滴到石墨或是機(jī)臺(tái)里邊,建議:
1)導(dǎo)軌油一旦滴落石墨外表,即毀壞材料;
2)使用滴油收回設(shè)備,守時(shí)吸油,廢油收回。
2.規(guī)劃好加工治具
真空治具
真空治具,一個(gè)治具能夠做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品?,F(xiàn)在許多都是真空吸附臺(tái),一個(gè)機(jī)臺(tái)上能夠裝大的、小的,達(dá)3-4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝,但這是做模具電極的;做石墨模具一般都會(huì)選用真空吸附臺(tái),加工尺度安穩(wěn),變形量也小。
3.選好刀具
石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面,刀具磨損的非??欤瑖鴥?nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí),好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國外的進(jìn)口刀具大大約也就6-8個(gè)小時(shí)。選擇刀具時(shí)盡量選擇平底帶R刀,不要選擇平底刀(開粗精修的時(shí)分)。由于平底刀的刀尖是尖銳的,切削出來石墨會(huì)簡略崩。石墨比較硬也比較脆,用太過尖銳的去切它,會(huì)簡略崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會(huì)選帶點(diǎn)R角的刀具(0.5R或是0.2R)。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀,一套模具其加工時(shí)間要2個(gè)小時(shí),做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在國內(nèi)也在極力的研討刀具的原料和涂層,期望它的加工時(shí)間變的更久成本會(huì)下降。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工途徑
簡略的石墨加工途徑,是開粗的途徑,周圍是放大的開粗的切削深度,每刀的加工量。
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:2~3mm,加工速度:3~4m/min,主軸轉(zhuǎn)速:10000~12000rpm
刀具的選擇:
開粗刀:四刃,10~12mm
(直徑過?。核俣嚷?,加工沒功率)
(直徑過大:刀擺大,影響加工精度)
2) 中粗
中粗石墨加工途徑
中粗的刀路,一般我們會(huì)選用R刀在精修之間中粗一下,這樣對削減精修的量,那么精修的刀磨損會(huì)小一點(diǎn)。
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:0.5mm,加工速度:3m/min,主軸轉(zhuǎn)速:15000rpm
刀具的選擇:
R刀:R3(帶曲面,曲面略微大,適宜曲面開粗)
3) 精修
精修石墨加工途徑
精修的加工途徑,精修加工爬坡的曲面許多種途徑:0°、45°、90°、包含環(huán)形的都有在切削,現(xiàn)在切削效果最好的仍是90°的,90°廣泛來說是比較好的。一般用R刀精修,效果也是比較好的,但是國外的機(jī)床用圓鼻刀,這對機(jī)床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高,用圓鼻刀切出來也會(huì)很亮,基本上切出來不用拋光。
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:0.03mm,加工速度:3m/min,主軸轉(zhuǎn)速:22000rpm
刀具的選擇:
凸模:R刀:R2(曲面小,可設(shè)置高轉(zhuǎn)速,轟動(dòng)小,進(jìn)步加工效果)
凹模:圓鼻刀(平底帶R刀) (6R0.5/4R0.2)
(6&4代表直徑,0.5&0.2代表R角度,R角度越小,標(biāo)明加工規(guī)劃越小,加工更精細(xì),可處理凹模中角落方位加工。)