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    石墨的傳統(tǒng)加工辦法有車、銑、磨和鋸等，但都只能完成形狀簡(jiǎn)略、精度不高的電極加工。跟著石墨高速加工中心、刀具以及相關(guān)配套技術(shù)的快速開展和推廣應(yīng)用，這些傳統(tǒng)加工辦法已逐漸被高速加工技術(shù)所取代。石墨高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在10，000至60，000r/min之間，進(jìn)給速度可達(dá)60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，最小圓角可小于O.2ram，外表加工質(zhì)量和加工精度高，是現(xiàn)在完成石墨高效高精度加工的主要手法。跟著模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向大型化、精細(xì)化、雜亂化和高效化方向快速開展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精細(xì)微細(xì)結(jié)構(gòu)的模具的需求量隨之劇增，這對(duì)制作精細(xì)雜亂模具用的石墨電極的高速加工工藝技術(shù)也提出了巨大的需求和更高更新的要求。石墨為典型的非均質(zhì)脆性資料，高速銑削時(shí)發(fā)生的石墨切屑一般為顆粒狀微細(xì)粉塵，即使有強(qiáng)力的吸塵系統(tǒng)也十分簡(jiǎn)單散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工外表上，與被加工石墨資料一同對(duì)切削刀具發(fā)生劇烈的沖突作用，因此石墨切削加工的刀具磨損和破損十分嚴(yán)峻。一般，由刀具磨損所發(fā)生的刀具本錢占總加工本錢的三分之一以上，同時(shí)也導(dǎo)致工件尺寸精度和外表質(zhì)量不易得到確保。
    石墨高速銑削加工過程中，由于下列原因，均可能對(duì)石墨工件造成切削沖擊，導(dǎo)致石墨電極邊角脆性崩碎：
(1)工件圓角或角落處銑削方向的改變；
(2)機(jī)床加速度的突然改變：
(3)刀具切入和切出的方向和視點(diǎn)改變；
(4)斷續(xù)銑削加工的切削振動(dòng)；
(5)刀具磨損和破損等。