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       石墨模具粗加工的首要政策是尋求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工預(yù)備工件的幾許歸納。在切削進程中因切削層金屬面積產(chǎn)生改動，導(dǎo)致刀具承受的載荷產(chǎn)生改動，使切削進程不安穩(wěn)，刀具磨損速度不均勻，加工外表質(zhì)量下降。
    開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下辦法堅持切削條件安穩(wěn)，然后獲得杰出的加工質(zhì)量。安穩(wěn)的切削載荷。通過核算獲得安穩(wěn)的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，曾經(jīng)進刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。避免忽然改動刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時，應(yīng)避免刀具垂直刺進工件，而應(yīng)選用傾斜下刀辦法(常用傾斜角為20°-30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
     加工石墨模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡或許選用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，前進加工質(zhì)量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要政策是使工件歸納形狀平整，外表精加工余量均勻，這關(guān)于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削進程的安穩(wěn)性及精加工外表質(zhì)量。粗加工是依據(jù)體積模型(Volumemodel)，精加工則是依據(jù)面模型(Surfacemodel)。而曾經(jīng)開發(fā)的CAD/CAM體系對零件的幾許描繪是不連續(xù)的，因為沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工外表的剩余加工余量散布及最大剩余加工余量均是未知的。因而石墨模具零件加工應(yīng)對半精加工戰(zhàn)略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量。