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石墨模具首要零件的加工流程
　　沖裁、鑄造、退火、機(jī)械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。
　　二、石墨模具加工首要零件的工藝
　　1、磨削：工件的表面磨削和表里磨削有必要用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完結(jié)。
　　2、線切開：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切開機(jī)首要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的表面面和模具的沖壓。通過熱處理后，能夠加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
　　作業(yè)原理：線切開是利用線切開電極、核算技術(shù)和電火花加工技術(shù)完結(jié)各種雜亂形狀的模具加工。線切開選用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業(yè)電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極聯(lián)接。切開工件與正電極聯(lián)接，煤油或乳化液用作作業(yè)介質(zhì)。當(dāng)電極觸摸金屬時，腐蝕產(chǎn)生。如果電極沿規(guī)矩方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則能夠完結(jié)切開目的。
　　3、電火花加工：首要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
　　加工原理：金屬電火花加工的原理是依據(jù)工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極聯(lián)接，加工好的電極與電源的負(fù)極聯(lián)接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)南北極逐步接近必定距離時，南北極之間的介質(zhì)（礦物油）被碰擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在十分短的時間內(nèi)釋放，導(dǎo)致在火花通道中瞬時產(chǎn)生很多的熱能，使得工件表面上的金屬受到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產(chǎn)生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體畢竟變得與電極的形狀類似。
　　4、硬質(zhì)合金模具制作：
　　運用硬質(zhì)合金作為負(fù)模能夠大大提高模具的運用壽數(shù)，但是由于硬質(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金一般直接制作成接近負(fù)模的形狀，留下必定的加工余量，然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上運用金剛石砂輪時，砂輪的翻滾應(yīng)平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動不該逾越0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時，應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s（依據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此核算轉(zhuǎn)數(shù)）。
　　三、石墨模具零件的加工工藝
　　關(guān)于負(fù)壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可依據(jù)圖紙通過鑄造和退火改善材料結(jié)構(gòu)，并可加工坯料的端面、內(nèi)徑和外徑。切削加工時有必要留有加工余量。熱處理后，內(nèi)、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時，進(jìn)行電加工、數(shù)控銑床，并畢竟研磨或拋光。