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   石墨電極加工用螺紋梳刀檢驗(yàn)方法：
1 齒頂/齒底直線度過失
   齒頂/齒底直線度過失是梳刀各齒頂和各齒底對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線，其方向與螺紋錐角無(wú)關(guān)，檢驗(yàn)時(shí)將梳刀水平放置，測(cè)量并記載各點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)不同的方法點(diǎn)評(píng)直線度過失的巨細(xì)。直線度過失的點(diǎn)評(píng)一般有以下3種方法：
（1兩端點(diǎn)連線法；
（2）MIN均方迫臨法；
（3）MIN區(qū)域法。
根據(jù)梳刀特性，選用兩端點(diǎn)連線法，測(cè)量方法及運(yùn)用進(jìn)程：
   （1）將梳刀水平放置在載物平臺(tái)上，調(diào)整萬(wàn)工顯焦距以使被測(cè)梳刀邊際清楚可辨。
   （2）將萬(wàn)工顯角目鏡舵盤的角度調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視界以使米字輔助線清楚可辨。
   （3）運(yùn)用萬(wàn)工顯使米字輔助線x軸虛線與被測(cè)梳刀首齒頂相切，此刻y 軸坐標(biāo)記作首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)；選用相同方法測(cè)量被測(cè)梳刀測(cè)量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)，調(diào)整萬(wàn)工顯載物平臺(tái)微調(diào)螺栓以使上述兩點(diǎn)y軸坐標(biāo)一致。了解石墨制品相關(guān)信息。
   （4）選用如進(jìn)程（3）所述方法測(cè)量被測(cè)梳刀測(cè)量范圍內(nèi)一切齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)，記載各點(diǎn)y軸坐標(biāo)為y齒頂。
   （5）運(yùn)用萬(wàn)工顯選用逐步迫臨的方法以使米字輔助線x軸虛線與被測(cè)梳刀某相鄰兩齒之間齒底線MAX限度重合，此刻y軸坐標(biāo)記作該齒齒底的點(diǎn)坐標(biāo)，以相同方法重復(fù)測(cè)量被測(cè)梳刀測(cè)量范圍內(nèi)一切齒齒 底的點(diǎn)坐標(biāo)，記載各點(diǎn)y軸坐標(biāo)為y齒底。
   （6）被測(cè)梳刀齒頂/齒底直線度過失可以別離表明為各點(diǎn)y軸坐標(biāo)MAX讀數(shù)與MIN讀數(shù)之差，即：齒頂直線度過失=y齒頂max-y齒頂min，齒底直線度過失=y齒底max-y齒底min。
2 樹立測(cè)量坐標(biāo)系
    樹立以螺紋錐角9°27′44″為基準(zhǔn)的測(cè)量坐標(biāo)系， 并將被測(cè)梳刀各參數(shù)與該測(cè)量坐標(biāo)系x軸及y軸讀數(shù)相對(duì)應(yīng)，具體方法及進(jìn)程：
   （1）將梳刀水平放置在載物平臺(tái)上，調(diào)整萬(wàn)工顯焦距以使被測(cè)梳刀邊際清楚可辨。
   （2）將萬(wàn)工顯角目鏡舵盤的角度調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視界以使米字輔助線清楚可辨。
   （3）運(yùn)用萬(wàn)工顯選用逐步迫臨的方法以使米字輔助線兩條夾角為60°的實(shí)線均與被測(cè)梳刀某齒齒頂圓相切，此刻x軸及y軸坐標(biāo)記作首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x1,y1）。
   （4）選用和進(jìn)程3相同的方法測(cè)量被測(cè)梳刀測(cè)量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x2,y2）。
   （5）尋求梳刀擺放角度以使上述點(diǎn)坐標(biāo)滿意式（1）：
         tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1） （1）
   （6）重復(fù)進(jìn)程（3）~（5）以修正由于改變梳刀擺放角度后所構(gòu)成的齒極點(diǎn)坐標(biāo)差異。
   （7）當(dāng)首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x1,y1）及結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x2,y2）讀數(shù)穩(wěn)定后，固定梳刀的其時(shí)擺放角度，此刻，梳刀各測(cè)量參數(shù)讀數(shù)即各測(cè)量點(diǎn)對(duì)應(yīng)的萬(wàn)工顯x軸和y軸坐標(biāo)，此刻測(cè)量坐標(biāo)系樹立完畢。
    需求強(qiáng)調(diào)的是，以下所述齒形半角、齒高、齒底寬、各項(xiàng)螺距等梳刀各參數(shù)的測(cè)量如無(wú)特別闡明均需在此測(cè)量坐標(biāo)系內(nèi)檢驗(yàn)。