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制定石墨加工工藝時，需對以下方面進行歸納考慮：
    (1)切削用量；
    (2)走刀方法；
    (3)刀具幾許結(jié)構(gòu)；
    (4)刀刃數(shù)和刀桿懸伸量；
    (5)冷卻條件；
    (6)刀桿與機床的夾持方法；
    (7)刀片夾緊方法等。
    現(xiàn)在，日本和德國已有學(xué)者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾許角度優(yōu)選方面進行了一些相關(guān)研究。
研究結(jié)果表明：
    (1)刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減小；銑刀每齒進給量進步，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB改變不大；后角增大，后刀面磨損減小；石墨晶粒尺寸越小，刀具壽命越高；刀具壽命大致與抗彎強度和肖氏硬度呈正比。
    (2)切削力方面，石墨資料的切削力只要切削鋁、銅等韌性金屬的10％，車削石墨電極資料時，切削力及其動搖幅值隨進給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時，切削力的改變不再明顯：資料抗彎程度越高，切削力越大；脆性資料切削速度對切削力的影響一般可忽略不計。
    (3)已進行石墨加工外表質(zhì)量方面，增大切削速度和切削進給量可使外表質(zhì)量下降；刀具前角增大，外表質(zhì)量下降。石墨粗加工以最短時間內(nèi)切除最大量的資料為加工方針，可選用仿形銑削或概括銑削的方法。粗加工工藝的好壞取決于根據(jù)工具外表概括曲線函數(shù)進行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進行快速簡易的銑削加工。精加工時，對彎角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群屯獗碣|(zhì)量的影響。在沿曲面進給銑削時會呈現(xiàn)拉銑和鉆銑現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件概括偏差。沿平面概括銑削時的最佳戰(zhàn)略是選用逆銑和平面概括銑削的組合。棱柱面加工的首要問題是模具局部邊角的斷裂，應(yīng)首要考慮切削力的效果方向。
       現(xiàn)在，在我國石墨加工企業(yè)常用的高速加工戰(zhàn)略中所選用的工藝參數(shù)首要仍是依托編程人員的經(jīng)歷根據(jù)一般性準則來挑選，而沒有針對特別結(jié)構(gòu)件的編程戰(zhàn)略和工藝參數(shù)優(yōu)選進行過理論和應(yīng)用研究。