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       焙燒是石墨制品生坯在填充料維護下，裝入專門規(guī)劃的加熱爐內進行高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過程。煤瀝青炭化后構成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起，焙燒后的石墨制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。
       焙燒是石墨電極出產的首要工序之一，也是石墨電極出產三大熱處理過程中的重要一環(huán)，焙燒出產周期較長，并且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和后工序的成品率都有必定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分解、縮聚、炭化和生坯形狀的改動，焙燒溫度制度，各種類型的焙燒爐及其工藝特色，焙燒填充料的功用和選用，二次焙燒及其設備，扼要敘說瀝青偏析，焙燒爐熱能運用和各種類型焙燒爐能耗比較，焙燒品缺點及其原因等。
       生坯中煤瀝青分解、縮聚和炭化及生坯形狀的改動焙燒時生坯埋在填充料內，因而生坯中煤瀝青的分解、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分解、縮聚和炭化。煤瀝青分解、縮聚和炭化引起生坯形狀的一系列改動。以運用中溫瀝青為粘結劑的生坯焙燒為例，焙燒過程中生坯內煤瀝青的分解、縮聚和炭化引起的生坯形狀改動可分為如下幾個階段：當焙燒溫度從室溫上升到100-120℃時（均指生坯實踐受熱溫度，并非加熱介質溫度)，煤瀝青呈熔化情況，生坯開端軟化，此時儲蓄在生坯體內的應力松懈，沿生坯直徑方向的尺度稍有添加，有時沿長度方向的尺度也有微小添加。高于100~120℃，生坯的脹大急劇增大，在200-230℃間沿長度方向的脹大達到蕞大值。在這一階段，所吸收的熱量首要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管效果而從頭散布，部分瀝青開端搬運，但在230℃以下煤瀝青的分解量很少。