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       20世紀80年代末，我國現(xiàn)已成為碳素石墨電極出產(chǎn)大國，40多家大、中、小炭素廠石墨電極年產(chǎn)能力現(xiàn)已抵達200kt以上，1995年實際出產(chǎn)了210kt以上，其中高功率和超高功率石墨電極抵達32.5kt，占石墨電極總產(chǎn)量的15％。利用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦（或部分進口針狀焦與一般石油焦合作）制作的超高功率石墨電極現(xiàn)已很多出產(chǎn)，用進口針狀焦出產(chǎn)的直徑400~500mm超高功率石墨電極已進入批量出產(chǎn)。我國最大的石墨電極出產(chǎn)廠是1955年建成的吉林炭素廠，1995年出產(chǎn)石墨電極抵達46.2kt蘭州炭素廠1995年出產(chǎn)石墨電極29.6kt，上海炭素廠1995年出產(chǎn)石墨電極14.5kt，我國炭制品工業(yè)的幾家骨干廠已具有30-35MN大型擠壓機，高真空、高壓浸漬出產(chǎn)線，二次焙燒隧道窯，大功率直流石墨化機組及數(shù)控加工機床等先進設備。20世紀90年代我國炭制品工業(yè)的出產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了必定前進，國內(nèi)電爐煉鋼工業(yè)及其他電鍛煉工業(yè)所需的石墨電極基本立足于國內(nèi)供應，出口石墨電極逐年增加，首要出口一般功率石墨電極和高功率石墨電極，1995年我國出口一般功率及高功率石墨電極2萬多噸，每年也有必定數(shù)量進口，首要是進口大標準（直徑500-700mm）超高功率石墨電極，1995年進口約10kt。
      石墨電極在煉鋼爐上使用時將2-3根電極筆直聯(lián)接起來，通過爐蓋上的電極孔刺進爐膛，爐蓋上方的電極通過電極操縱器、導電母線與變壓器相連。上下兩根電極的聯(lián)接辦法和接頭形狀、聯(lián)接狀況是否正常，對電爐操作和電極消耗有重要影響。石墨電極是消耗資料，雖然每噸電爐鋼只消耗數(shù)公斤石墨電極，但石墨電極價格較高，電極費用一般占電爐煉鋼本錢的5%-10%。電極的氧化丟掉與電極端部在高溫下的提高、熔渣沖刷而不斷消耗是不可避免的，此外機械損壞（首要是折斷或接頭孔脹裂導致接頭及下端電極掉落）常常占必定份額。機械損壞與電極在冷態(tài)或熱態(tài)時的受力情況有關(guān)，當然也和電爐操作聯(lián)系很大，本章將對這些問題進行論說。