在電火花加工進(jìn)程中,由于電加工參數(shù)的選擇不恰當(dāng),或許加工屑排出狀況欠好等原因產(chǎn)生會(huì)集放電拉弧,如看起電火花稀少,并有赤色火花出現(xiàn),放電聲響也變得不規(guī)則,這時(shí)產(chǎn)生所謂的不穩(wěn)定放電。加工不穩(wěn)定,加工電流就不按照所設(shè)定的電流作業(yè),作業(yè)電流變小,并且在加工進(jìn)程中會(huì)出現(xiàn)各種加工缺陷,構(gòu)成廢品。常常出現(xiàn)以下幾種失常放電現(xiàn)象。
(1)初步加工時(shí)放電不穩(wěn)定
石墨電極電加工初步階段,由于工件上存有切削屑、毛刺,導(dǎo)致會(huì)集放電;并且由于放電能量大(峰值電流高,脈沖寬度寬),而脈沖間隔過(guò)窄,噴流壓力太大,導(dǎo)致初步加工時(shí)放電不穩(wěn)定。因而加工前先徹底除去附著在工件上的切削屑、毛刺,并且去除因工件熱處理所產(chǎn)生的氧化膜、涂料、銹等??梢猿醪綍r(shí)把電流設(shè)定在一個(gè)較小的值,然后逐漸增加到峰值電流,并把噴流壓力設(shè)定的小一些
(2)產(chǎn)生粒狀突起物
在石墨電極電火花加工進(jìn)程中,加工深度過(guò)深易產(chǎn)生電弧,在工件上構(gòu)成粒狀突起物,致使工件作廢(如圖1)。
產(chǎn)生的原因:
脈沖寬度設(shè)定過(guò)大,電極的邊角部生成顆粒狀突起物,因而引起短路,導(dǎo)致電弧放電;電蝕產(chǎn)品加工屑過(guò)多,來(lái)不及排出;加工液噴嘴的角度設(shè)定的不對(duì),加工液不能充分噴入空地中,電蝕產(chǎn)品加工屑無(wú)法充分排出;加工深度過(guò)深時(shí),加工屑不能充分排出,滯留在底部。
處理的方案:
縮短脈沖寬度Ton,延伸脈沖間隔Toff,按捺粒狀突起物的產(chǎn)生和電蝕產(chǎn)品加工屑的出產(chǎn),并且盡量將噴嘴設(shè)在電極的側(cè)面;假如加工深度過(guò)深時(shí),進(jìn)步電極的振動(dòng)次數(shù),加快振動(dòng)速度。
(3)加工地上產(chǎn)生凹陷
在電火花加工進(jìn)程中,脈沖間隔過(guò)小,電極上下振動(dòng)速度慢,噴流壓力弱,致使電蝕產(chǎn)品加工屑不能充分排出,并且許多電蝕產(chǎn)品粘結(jié)在電極地上,構(gòu)成炭化物塊,在電極上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中簡(jiǎn)單脫離,在加工地上產(chǎn)生凹陷(如圖2)。
處理方案:
延伸脈沖間隔,進(jìn)步電極振動(dòng)速度,增加噴流壓力,也可以在加工進(jìn)程中暫停加工,用毛刷收拾一下電極端面和加工底面的加工屑。
(4)進(jìn)口空地大
由于石墨電極抬起的速度太慢,下端部加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng),肯定損耗大,而電極進(jìn)口處的放電空地存在電蝕產(chǎn)品,導(dǎo)致“二次放電”(已加工表面上由于電蝕產(chǎn)品等的介入而再次進(jìn)行的非必要放電),使放電空地?cái)U(kuò)大,在加工深度方向上產(chǎn)生加工斜度,進(jìn)口空地大(如圖3所示)。因而,在加工進(jìn)程中,石墨電極的抬起速度不能太慢。
(5)加工底面產(chǎn)生曲折或底面粗糙度不均勻
由于脈沖間隔過(guò)小,特別使噴流壓力不均勻,極間空地過(guò)小,電蝕產(chǎn)品不能充分排出,并且在加工底面不均勻散布,這樣跟著加工不斷進(jìn)行,在底面產(chǎn)生曲折(如圖4(a)所示)或許構(gòu)成加工底面的粗糙度不均勻(如圖4(b)所示)。
處理方案:
加大脈沖間隔,設(shè)定恒定的噴流壓力,增大極間空地,常常查看排屑狀況。