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        刀具材料是決議刀具切削功用的底子要素，對石墨加工功率、加工質量和刀具壽命有很大影響。刀具材料越硬，耐磨性越好。硬度越高，沖擊耐性越低，材料越脆。硬度和耐性是比較對立的，也是刀具材料要打敗的關鍵。涂層石墨刀具可以挑選硬度比較好的，即鈷含量較低的刀具。關于產品品種多、結構凌亂的狀況，可以運用一般的硬質合金刀具。長處是流動性和可塑性強，但缺陷也很明顯，磨損很嚴重。需求經常磨刀。實踐證明，YG3X硬質合金刀具硬度高、耐磨性好、有必定的沖擊耐性、成本低?；灸軇偃未蟛糠质破返募庸?，合適一般工廠加工需求。    
     1、石墨是一種固體自潤滑材料，具有自潤滑、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數小、摩擦系數低、密度低、加工性好等特點。 它可以是高速、高壓或低速的干摩擦。工作條件或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質中。由于石墨具有以上優(yōu)良功用，所以得到了廣泛的使用。石墨的生產和石墨零件的石墨加工也具有越來越廣闊的商場空間。
     2、由于石墨材料的特殊性，在實際生產中很難確保石墨制品加工標準的準確性。尤其是一般硬質合金車刀，每1002MM可磨損0.05MM-0.08MM左右，且表面簡單出現夾渣等現象，因此往往需求合作磨削才能完成切削，切削精度和表面粗糙度要求。另外，由于材料的脆性和高硬度，在滾動光軸、通孔、平端面和切削時簡單出現崩刃、刃口鋸齒等現象。因此，與鋼材的加工比較，難度大大增加。
     3.石墨是一種脆性材料。盡管比較簡單切割，但用作密封端面的石墨材料必須有滿足的強度。為防止在運用和裝配過程中損壞，一同零件的形狀和壁面、圓角和銳角等，對石墨的晶體標準和強度也有很高的要求。這些要素導致石墨工件在加工過程中易碎、開裂。