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      石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑色、不透明固體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應。在氧氣中焚燒生成二氧化碳，可被強氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化。
一、刀具資料
       石墨加工的刀具資料是決議刀具切削性能的根本因素，關(guān)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具資料所應克服的一個要害。關(guān)于石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選材上恰當挑選韌性相對較好一點的，也便是鈷含量稍高一點的；關(guān)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上恰當挑選硬度相對較好一點的，也便是鈷含量稍低一點的；
二、刀具的幾何視點
    石墨刀具挑選適宜的幾何視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
    1.前角，選用負前角石墨加工時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和沖突的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，選用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加重。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振蕩也較大。
    2.后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐步增大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
    3.螺旋角，石墨加工螺旋角較小時，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因此刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而造成的切削沖擊加重，因此刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。因此，刀具視點變化對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在挑選方面一定要多加留意。
    以上便是石墨加工減少刀具磨損的方法，期望對您有所幫助。另外石墨的熔點為3850±50℃，即便經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的丟失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。