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一、擺放石墨制品加工次第的留心事項。
1、擺放石墨制品加工次第，遵從“先孔后邊”、“先粗后細”的基本原則。
2、供認刀具點和換刀點。一旦供認，就不合適替換。
3、依據(jù)刀具的會集加工，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)運用，削減刀具替換的次數(shù)和時間。
4、關(guān)于同軸度要求較高的孔系，悉數(shù)孔系都應(yīng)在一次定位后進行加工，然后在其他孔系的坐標方位進行加工，這樣可以有用消除重復(fù)定位帶來的過失，前進孔系的同軸度。
二、數(shù)控機床加工應(yīng)留心的問題。
1、當石墨資料硬度較高時，應(yīng)選擇逆銑；當石墨硬度較低時，應(yīng)選擇銑削；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工。
2、刀具耐性好，硬度低，合適粗加工；耐性差，硬度高，合適精加工。
3、當工件高度過高時，可以選擇運用不同長度的刀片來去除剩余的資料。
4、用平底刀加工平面可以有用削減加工時間；如果有傾斜度，并且是整數(shù)，運用傾斜度刀具進行加工。
三、是石墨制品零件夾具和夾具選擇。
1、在供認石墨制品工件在作業(yè)臺上的方位時，有必要考慮每個方位的加工辦法、刀具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。
2、加工石墨制品所用的夾具應(yīng)盡可能是通用零件設(shè)備和可調(diào)夾具，可有用縮短生產(chǎn)準備周期。
3、關(guān)于石墨制品零件加工的裝夾辦法，應(yīng)合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇基準時，要遵從“基準共同”和“基準重合”兩個原則。
4、悉數(shù)表面加工應(yīng)盡可能用一個定位夾具結(jié)束。為了加工工件的每個表面，有必要選擇定位辦法。