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       等靜壓成形技術(shù)的創(chuàng)造已有七八十年的前史，曾經(jīng)開展比較緩慢，而近二十多年來，跟著新式技術(shù)的開展，等靜束縛技術(shù)開展得恰當(dāng)快，它不但在粉末冶金成形工藝中占有十分重要的方位，并且已被廣泛地應(yīng)用于炭素、電炭制品的成形，特別是出產(chǎn)大規(guī)模，高密度、要求結(jié)構(gòu)均勻的特種石墨。如高溫氣冷核反應(yīng)堆用核石墨，導(dǎo)彈喉襯石墨材料等。
等靜壓束縛法具有下列利益：
    1.等靜壓成形的壓坯密度分布比較均勻，各向異性系數(shù)?。ǜ飨蛲援a(chǎn)品）。
    2.可以制造密度較高的產(chǎn)品。
    3.可以出產(chǎn)形狀凌亂的產(chǎn)品。
    4.束縛時(shí)，粉末體與彈性模具的相對移動(dòng)很小，所以，抵觸損耗也很小，相同密度下需單位束縛力較模壓法低。
    5.模具材料是橡膠和塑料，本錢較鋼模賤價(jià)。
但應(yīng)當(dāng)指出，等靜壓束縛法也有一些缺點(diǎn)：
     1.等靜壓成形的壓坯形狀有些不規(guī)則，壓坯尺度精度和表面光潔度較差。
     2.出產(chǎn)功率較低。
     3.所運(yùn)用的橡膠或塑料模具的壽數(shù)比金屬模具要短得多。